“在实践中学习，在学习中不断总结，只有这样才能不断推陈出新。”华星钢构股份有限公司设计研究院院长、总工王华科表示，作为一名80后的科技工作者，自己一直以此为座右铭。

　　自2003年6月毕业至今一直从事钢结构设计与研发工作的王华科，很早就在钢结构设计与研发中崭露头角：参与设计了型钢混凝土结构的北京国贸三期、钢框撑结构的广州保利国际广场、钢管混凝土结构的湖南文化大厦及钢框筒结构的北京美邦亚联广场等的设计工作，还参与了钢筋桁架自承式楼板的设计与研发工作，并成功申请了国家专利。

　　2006年4月，王华科来到华星钢构股份有限公司，从最初在设计研究院从事钢结构设计与研发工作，到后来担任设计研究院主任、院长、公司总工等职，及负责总工办的日常工作与技术标准的制定、审核工作，他在钢结构设计与研发领域越来越得心应手。

　　随着现代城市化的发展，需要各种大型化美观的建筑物，如一些大型的体育场馆、桥梁等，该类型的结构需要一些架构牢靠，承受力强的结构作为支撑，但是现有技术中体育馆的支撑结构复杂，不便于制造、运输和安装，宁波海曙体育馆在建设中就遇到了这个问题。针对上述现有技术存在的不足，王华科和他的团队经过反复论证决定提供一种体育馆双圆管连接构件。

　  “它具有承受力强，便于制造、运输和安装，结构简单的特点。”王华科介绍，为了实现上述目的，他们的技术方案是将此种体育馆双圆管连接构件，包括底部连接板，底部连接板上端焊接有两根圆管，该两根圆管呈“Y”形拼接，拼接圆管内连接有“十”字形支撑架，拼接圆管上端连接有上部连接板，上部连接板上端连接有与两根圆管同轴焊接的支撑管，其中，拼接圆管外连接若干个固定杆，底部连接板与上部连接板均开设有连接孔。

　　“采用上述结构后，通过将两根圆管拼接成‘Y’形结构，使拼接圆管一端固定地面，另一端连接支撑管，拼接圆管内连接有‘十’字形支撑架，这样整体受力均匀，承受力强，便于制造、运输和安装。”王华科表示，该实用新型还获得了钱江杯优质工程奖。

　　在钢结构的建筑工程中，最常使用的是梁与梁之间的连接，由此构建成框架。但是，目前大型的钢结构梁在连接过程中，需要很多小的连接部件起到辅助支撑的作用，这样连接块数多，安装操作不便，工作量也随之加大。在为湖州华润大厦的异型超限钢结构设计中，王华科就以此为契机，和他的团队一起寻求突破。

　　 全钢结构的新区行政服务中心，浙江欧华造船有限公司模块车间的超重型钢结构厂房，全钢结构、获钢结构金奖的上海近铁城市广场，超高层钢结构的昆山金鹰大厦……王华科和他的团队一次次解决了钢结构设计与研发领域的难题。

　　除设计工作外，王华科还致力于CAD制图技术的二次开发、CAD与CAM衔接与应用，主持编制企业围护图集及施工作业指导书，大力推进建筑业十大新技术的应用，在钢结构神画设计技术方面，做好Tekla Strucutres的二次开发，同时收集数据指导生产，形成了一套完整的厚钢板焊接技术标准，并在钢与混凝土组合结构技术方面，深入研究改进型钢钢骨与钢筋的连接技术、钢管混凝土柱的施工技术、组合楼板施工阶段的变形控制技术，还参与了浙江省钢结构协会关于“钢结构工程总承包的开发与应用”“钢结构绿色产业的特点与优势”等十三五规划课题的工作。

　　先后发表论文4篇，主持“大截面超厚箱体组合通长十字加肋的钢柱”制作工法并成功获评，主持申请了“一种大截面箱型柱”实用新型专利并成功获批……在华星钢构的四年里，王华科共完成研发项目65个，公司也于2015年荣获国家高新技术企业称号。

　  “成功只能代表过去，我仍将不断努力，在钢结构设计与研发领域更创辉煌。”王华科信心满满。